Деревянный стул из бруса своими руками. Деревянные стулья своими руками – солидные и комфортные

Укрытая прохладная терраса – прекрасное место для дачного отдыха, лучшее место для семейных обедов в жаркий летний полдень.

Пластиковый стол несколько лет успешно справлялся с ролью обеденного, до тех пор, пока не сломался под нерасчетной тяжестью неосторожного гостя. Пришлось искать столу замену, т.к. объем повреждений был критический.

Наилучшим вариантом стал самодельный стол, сделанный как-то утром 31-го декабря к встрече Нового года большой компанией. Тогда он был собран из купленных в сетевом строительном магазине мебельных щитов и готовых металлических ножек.

Надо сказать, что стол с деревянной столешницей прекрасно вписался в новый интерьер террасы, обрамленный опорной конструкцией из неокрашенной текстурной сосны, а вот пластиковые стулья, увы, явно диссонировали. Поэтому родилась потребность, а за ней и идея, изготовить деревянные стулья для террасы, так сказать «наполнить гарнитур». Техническое задание было сформулировано так. Стул должен быть прочным, удобным, красивым и недорогим, изготовленным из подручных материалов, с помощью имеющихся инструментов, без применения сложного оборудования, точной фрезеровки и клеевых соединений.

В поисках подходящего материала, взгляд упал на гостевую кровать. Когда-то, еще в прошлом веке, сделал двухъярусную кровать для дочерей. Для верхнего яруса удалось добыть несколько дубовых досок в то далекое и непростое время. Дочери давно выросли. Двухъярусная кровать со временем превратилась в две обычных. А не так давно ложе из дуба переехало на дачу в качестве гостевого спального места. И вот богатую древесину ждет очередная «реинкарнация».

Конечно, фактор наличия хорошего материала влияет на конструктивное решение. Детали можно сделать относительно тонкими и прочными, применить простую крепежную фурнитуру и несложную технологию изготовления. Приятный бонус от использования дуба – прекрасный внешний вид и хорошая стойкость готового изделия к колебаниям влажности и температуры.

Настала очередь материализации задуманного в проект. Подсмотрев некоторые идеи в образцах индустриального и кустарного производства, приступаю к моделированию .

Как мы жили без компьютеров?

Эскизный проект получился вот такой.

Основные размеры от вышеупомянутых пластиковых стульев. Немного увеличена глубина и ширина сиденья, наклон спинки и ширина подлокотников. Хотелось получить на выходе не просто обычный стул, а стул, сидя на котором можно и поесть, и отдохнуть.

Извлекаю из компьютерной модели все основные размеры, делаю эскизы деталей.

С изобразительным искусством покончено. Перемещаюсь от компьютера к верстаку. Кровать подвергается глобальной перестройке, не хотелось бы ради стульев потерять спальное место. Дубовые детали кровати заменяю на новые части, сделанные из сосновых досок на скорую руку.

Поступившую «в производство» спинку кровати распиливаю электролобзиком.

При помощи ручной циркулярной пилы доски распускаю на бруски, шириной примерно по 33-34мм. Твердая древесина режется медленнее сосны, но все же без особых проблем.

Неровности, оставшиеся от циркулярки, ручная работа, все-таки, убираю с помощью электрорубанка. Поверхность дерева остается ровной и гладкой. Можно отказаться от дальнейшей шлифовки. Тем же рубанком снимаю прямые углы вдоль брусков, делаю фаски. Для удобной работы использую деревянные подкладки с ромбовидным вырезом. Эти несложные приспособления надежно удерживают брусок «на ребре».

Для одного стула отбираю девять брусков нужной длины.

Вооружившись карандашом, рулеткой и угольником, делаю габаритную разметку. Торцовочная пила, приобретённая в своё время для производства садовых дорожек из террасной доски, как нельзя лучше подходит для нарезки брусков под нужным углом, коих в наших деталях немало.

Срезы спинки под острыми углами торцовочной пилой делать проблематично, поэтому выполняю их электролобзиком. Режущее полотно ожидаемо «гуляет», но это не беда. Зажимаю пару деталей вместе и выравниваю неровные плоскости шлифмашиной с крупнозернистой лентой.

На очереди ответственный момент, разметка и сверление отверстий в брусках под мебельные шурупы. От качества и точности сборки трёх деталей: задней ножки, спинки и сиденья, образующих основной несущий треугольник, зависит и прочность стула, и его красота. Неточная сборка этого узла может привести к тому, что вместо стильного предмета интерьера на свет может появиться хромой уродец.

Такие мебельные шурупы (конфирматы) и специальное сверло можно приобрести в строительном магазине. Шурупы у меня были, а вот сверло решил прикупить, хотя раньше обходился тремя обычными сверлами, диаметром 5, 7 и 10 мм.

Отверстия под шуруп, скрепляющий детали спинки и сиденья пока не делаю. Несколько позже сделаю это крепление «по месту».

Начинаю сборку левого, а затем и правого «треугольника» каркаса. Соединяю двумя конфирматами 7х75мм заднюю ножку с деталями спинки и сиденья.

Зажимаю левую и правую пару частей каркаса в тисках. Тут есть возможность исправить небольшие ошибки, подшлифовав торец детали сиденья одного из собираемых «треугольников», дабы добиться их максимальной симметричности.

Делаю отверстия «по месту» и затем вворачиваю мебельные шурупы, соединяющие детали спинки и сиденья, не вынимая сборку из тисков.

На очереди подлокотники. Для них беру обычную сосновую доску. Вырезаю прямоугольные заготовки по размерам. Закругления делаю лобзиком с узким полотном. Рубанком довожу толщину до 15 мм. Окончательную обработку закруглений и поверхностей выполняю шлифмашиной.

Конфирматом соединяю переднюю ножку с деталью сиденья. Точка крепления пока одна и поэтому ножка не держится жестко.

Зажимаю в тисках один из «треугольников». Прикладываю подлокотник к верхним торцам ножек. Выравниваю и немного прижимаю рукой. Делаю отверстие «по месту» для крепления подлокотника к задней ножке. Ось сверла удерживаю под прямым углом к плоскости подлокотника.

Для этого соединения беру менее длинные шурупы. У меня есть 7х55мм, такой длины вполне достаточно.

Помещая переднюю ножку в тиски, ориентирую её верхний край по отметке 35 мм от переднего края подлокотника. Просверлив отверстие «по месту», скрепляю подлокотник и переднюю ножку, которая теперь становится полноценной частью жесткой половинки каркаса.

Последняя операция этого этапа – соединение спинки и подлокотника. Здесь нужен длинный мебельный шуруп.

Так же собираю вторую половинку каркаса.

Принимаюсь за дощечки для сиденья и спинки. У меня была в запасе «вагонка», две двухметровые доски. Они отшлифованы, достаточно тонкие, около 10 мм толщиной, легкие и прочные. Нужные мне восемь деталей вырезаю по размерам, делаю отверстия под крепежные саморезы, углубляю отверстия под шляпки.

Процесс монтажа сиденья и спинки одновременно является финальной операцией сборки стула. Он очень прост. К зажатой в тисках одной из половинок каркаса последовательно крепятся дощечки с интервалом в 1 см. Нужно только выдерживать прямой угол между деталями. Использую саморезы по дереву 3х35мм. Для верхней дощечки спинки беру короткие саморезы, длиной 18-20мм.

Устали от поисков подходящей мебели для дома или дачи? Семейный бюджет истощен ремонтом? А может вам просто нравится делать предметы интерьера своими руками, придумывая оригинальный дизайн и экономя на материалах? В любом случае, эта подборка 50 креативных идей по созданию стульев своими руками для вас. Высокие и низкие, массивные и изящные, со спинками и в виде табуретов, для городской квартиры или дачного участка – в нашей коллекции оригинальных идей, найдет вдохновение каждый.

Стулья из подручных средств или вторая жизнь старым материалам

Предметы интерьера, сделанные своими руками, привносят особенную атмосферу в любую обстановку. Но приятно не только создать нечто оригинальное своими силами, но и сэкономить при этом, а может – дать новую жизнь уже исчерпавшим свой срок эксплуатации предметам или материалам. Дизайнеры предлагают нам варианты изготовления стульев и табуретов буквально из любых подручных средств. Но только вам известно – какой материал доступен лично для вас, с чем проще будет справиться и какой дизайн стула подойдет для вашего интерьера или обустройства ландшафтного дизайна на даче или в загородном доме.

Старые, никому не нужные скейтборды могут стать отличным материалом для изготовления сиденья и спинки стула, который вполне способен стать вместительным креслом. Материал досок достаточно прочный – стул прослужит долго при условии качественной сборки.

Не стоит и старые ведра выбрасывать, просто освежите покрытие новой краской и прикрутите к сосуду ножки.

А как насчет садовой мебели из деталей садового же инвентаря? Немного фантазии, усилий и свободного времени – эксклюзивные предметы мебели для вашего дачного или приусадебного участка готовы.

Если у вполне прочного и устойчивого стула от времени истерлась обивка сиденья или просел наполнитель – используйте старые ремни для создания эксклюзивного дизайна.

А может наоборот – у вас есть автомобильное кресло в хорошем состоянии и для создания удобного стула, а точнее даже кресла, нужно только соорудить прочный каркас?

Изделия из дерева – калейдоскоп креативных идей

Сложно переоценить древесину, как материал для изготовления мебели и предметов интерьера, тем более в нашей стране. Для всех, кто уже попробовал себя в сфере изготовления меблировки из дерева или только делает первые шаги в этом непростом, но невероятно интересном деле – предлагаем следующие интересные варианты. Они могут стать отправной точкой для создания вашего индивидуального дизайна. Преимущество изготовления предметов мебели из дерева не только в том, что можно найти достаточно податливую породу древесины и воплотить свои дизайнерские мечты, но и в том, что готовое изделие впишется практически в любой интерьер. Дерево отлично гармонирует и с металлом, и со стеклом, зеркалами и глянцевыми поверхностями.

Не только в рамках современного интерьера, но и в качестве садовой мебели, изделия из дерева пользуются большой популярностью. Важно только защитить поверхность древесины от воздействия влаги – покрасить или покрыть лаком, пропитать антисептиком, увеличить не только срок эксплуатации меблировки, но и повысив личный комфорт и безопасность.

Удобные, практичные, устойчивые и при этом мобильные – табуреты, которые можно собирать, как бумажный конструктор. Они отлично впишутся в современный стиль оформления помещений.

Изделия из дерева – это не столько цвет и фактура, сколько форма. Ведь многие породы древесины достаточно податливы, им можно придать совершенно оригинальную форму. Но в погоне за оригинальностью не забудьте все же об основном предназначении вашего будущего шедевра – возможности комфортного расположения для отдыха, проведения трапезы или работы.

В некоторых случаях нет необходимости изготавливать стул, что называется с нуля, достаточно отреставрировать старый предмет меблировки, придать ему тот внешний вид, который будет наиболее гармонично вписываться в интерьер помещения.

Несколько интересных идей для любителей чтения. Стул или кресло и система хранения для книг – два в одном. Удобно, практично, оригинально.

А как насчет портативного складного стула, который в случае ненадобности можно просто приставить к стенке или даже повесить на нее? Безусловно, у такого мобильного предмета мебели есть ограничения по весу, но для человека среднего телосложения такой дизайн будет более чем уместным.

Комбинируем материалы для создания оригинальной и прочной мебели

Соединение различных по своим техническим характеристикам материалов в рамках изготовления одного предмета мебели, позволяет улучшить его свойства прочности, износостойкости и долговечности. Комбинировать можно дерево, металл, пластик, кожу, различные виды резины.

Чаще всего при изготовлении стульев handmade комбинируются дерево и метал. Такой альянс помогает получить наиболее прочные и стойкие конструкции. При этом части будущего стула могут быть изготовлены вами или являться деталями других предметов интерьера, которые вам больше не нужны.

Дерево логично комбинировать с мягкими материалами, повышающими уровень комфорта стула, превращающего его практически в кресло. И речь не только о подушках для сидений или спинок, но и достаточно экзотических вариантах – резине, плетению из ниток, шкуре животных или ее имитации, искусственных материалов.

Стулья с металлическим каркасом прочны и устойчивы, долговечны и способны принимать высокие нагрузки. Но есть у подобной меблировки недостатки – слишком холодное сиденье (в случае, если оно тоже сделано из металла). Используйте накладки из поролона, синтепона и других синтетических материалов, которые можно будет стирать в машинке. Или, по крайней мере, применяйте съемные тканевые чехлы для спинок и сидений.

Деревянные стулья являются классическими предметами интерьера и всегда в моде. Изделия долговечны, экологичны, комфортны, подходят для разных стилей. Модели могут быть стационарными либо складными, с прямой либо фигурной спинкой, с изогнутыми либо прямыми ножками. Изделия различаются габаритами и декорированием. Чтобы сделать стул из дерева своими руками, необходимо подобрать материалы, составить чертежи, выполнить распиловку и сборку деталей.

Разнообразие форм и вариантов изготовления деревянных стульев

Деревянная мебель различается формами, размерами, дизайном. Выбор моделей зависит от стиля интерьера, функционального назначения помещения.

Дизайнерские стулья своими руками изготавливаются из цельного дерева, распространены также варианты с мягкими вставками и обивкой. Модели из цельной древесины уместны во многих стилях интерьера (модерн, ар-деко, кантри). В комнатах с условиями повышенной влажности оптимальны модели с простым каркасом, т.к. тканевая основа быстро повредится.

До того как сделать стулья своими руками, необходимо выбрать качественный материал. Оптимальна древесина с высокой плотностью (бук, вяз, дуб, тис). Твердые породы сложны в обработке, но долговечны и износостойки. Лиственные сорта (сосна, ель) неустойчивы к истиранию, сколам, поэтому не рекомендованы для мебели.

Стулья создаются из досок либо бруса. Доски с помощью циркулярной пилы можно заготовить из бревен самостоятельно.

Для создания стульев своими руками из дерева требуется материал с плотностью в 8-12%, без трещин и грибковых поражений. Толщина досок должна быть не больше 100 мм. Допустимы небольшие отклонения по перекосу. Обработка антисептической пропиткой должна быть безопасной для использования во внутренних помещениях дома.

Существует 2 разновидности массива дерева: цельный и клееный. Цельное сырье дорогое, качественное, но сложное в обработке. Клееный материал комфортен в отделке, устойчив к повреждениям. Возможно создание бюджетных моделей из поддонов своими руками.

Расчеты и чертежи

Для создания стула со спинкой своими руками требуется определить вид конструкции, нарисовать эскиз, разработать чертеж. В схеме необходимо указание деталировки, по которой будет выполняться распиловка бруса.

Самодельный стул состоит из спинки, сиденья, передних ножек, задних ножек, царг и проножек. В чертеже необходимо указать точные размеры элементов. Возможна реализация авторского проекта, но есть стандартные нормативы к типу конструкции. Высота изделия от сиденья до нижней поверхности ножек может варьироваться от 40 до 60 см. Учитывается и расстояние до подлокотников при наличии элементов в изделии. Высота от пола до верхней точки спинки стула составляет 80-90 см.

Процесс изготовления стула со спинкой

После распилки элементов осуществляется последовательная сборка частей стула. Сначала собирается передняя часть мебели из поперечной царги, ножек, нижней перемычки. Важно выдержать прямой угол конструкции, для этого используются измерительные приборы. Скреплять изделие лучше шурупами.

Затем создается спинка. В пазы на фронтальной поверхности спинки необходимо вставить продольные перемычки и царги. Собирается фартук стула и соединяется с передней частью. К готовому каркасу монтируется сиденье.

Для качественной сборки стульев из дерева своими руками рекомендуется сделать предварительный крепеж модели, чтобы определить расстояния стыковки элементов, проконтролировать отсутствие перекосов. При необходимости детали подгоняют, затем последовательно собирают, проклеивают и соединяют. Детали каркаса соединяются без металлического крепежа, только сиденье крепится саморезами, которые ввинчиваются со стороны царг.

Сделать стул из дерева можно и без предварительной сборки, если используется присадочный фрезер, который обеспечивает точность в подгонке элементов.

Сиденье

Сиденье изготавливается из фанерной панели либо доски толщиной в 15-20 мм. Стандартные размеры элемента 430*440 мм, но возможно изготовление детали по авторскому проекту. На короткой стороне необходимо отметить места для проемов и сделать с помощью резака выемки для дальнейшего крепления спинки. Прямые углы сиденья и края панели необходимо обработать фрезером для комфортной эксплуатации изделия.

Ножки

Ножки стула могут быть прямыми либо изогнутыми, соединяемыми в форме прямоугольника либо квадрата.

Для изготовления задних ножек необходимы доски толщиной в 25 мм. На плиты наносят разметку по схеме, вымеряют по линейке, размечают пазы для установки перекладин задней царги и спинки. Перед распилом необходимо высверлить пазы фрезером либо дрелью. Размеры отверстий должны достигать в диаметре около 9 мм.

Затем выпиливаются ножки, поверхности обрабатываются. На готовых ножках размечаются и высверливаются дополнительные пазы для установки боковых царг. Элементы соединяются, в процессе необходимо обращать внимание на разницу в длине элементов.

Спинка

Спинка стула может быть цельной жесткой, сборной жесткой либо мягкой. В классической модели в составе спинки присутствует широкая горизонтальная планка, узкие перемычки (верхняя и нижняя) и вертикальные планки. Высоту спинки рассчитывают от сиденья, а не от подлокотников. Первое перекрытие на спинке для опоры размещают в 15 см от сиденья. Собирают детали с помощью креплений (шурупы, шканты) и дополняют клеевым методом.

Мебель, сделанная своими руками, всегда очень практична и необычна. Её можно максимально эффективно адаптировать под собственные нужды, а заодно приятно удивить гостей, друзей и родственников оригинальным изделием, да и просто с комфортом и удобством разместить их. Так что без красивых и удобных стульев практически в любом интерьере, будь то квартира или загородная дача, не обойтись.

Тем более что делать их самостоятельно не так уж сложно, а скорее, даже приятно и интересно, поскольку этот процесс позволяет в полной мере раскрыть свои дизайнерские способности.

Выбор материала

Первое, о чём следует задуматься при проектировании самодельных мест для сидения, – это материал. Правильные идеи могут прийти спонтанно – к примеру, старая и уже неиспользуемая деревянная кровать на даче может послужить хорошей базой сразу для нескольких новых стульев. И действительно, дерево – пожалуй, самый практичный и удобный вариант для создания сидений. Можно использовать и дуб, и сосну, и многие другие породы. Какую из них выбрать – дело вкуса и умений. Так, дуб или бук сложны в обработке, но изделия из них получаются фактурными, твёрдыми и надёжными .

Самодельный стул из массива дерева будет превосходно смотреться как на загородной даче, так и во многих городских интерьерах, особенно стилизованных под старину. Кроме того, это один из самых простых вариантов. Легче, чем из древесины, изготовить стул можно разве что из фанеры, ДСП или ЛДСП. Сделать его можно и из вагонки.

В производстве деревянного стула могут пригодиться доски, брёвна, брус и другие предметы. Плетеные стульчики обычно делают из лозы. Среди других популярных материалов – вагонка, профильные трубы, картон. Мебель можно изготовить и из полипропиленовых или профильных труб. Допускается использование поддонов и даже покрышек.

В числе более сложных вариантов – стекло и металл. Для создания кованого изделия потребуются определенные навыки, а также наличие сварочного оборудования и, соответственно, защитной маски для лица. Кованые сиденья очень крепкие и надёжные, однако при работе над ними важны максимальная концентрация, чёткость и высокий уровень профессионализма, так как малейшая неточность в расчётах сделает стул «хромым» или неудобным, а исправить такую оплошность будет уже затруднительно.

Стеклянный стул – также интересный вариант, однако это ещё более филигранная работа. Такие изделия выгодно смотрятся в модерне и современных интерьерах.

Можно сочетать материалы. Например, сиденье сделать из металла, фанеры или ДСП, ножки из брусков, спинку – из досок. В определённых пределах разнофактурность поверхностей можно будет компенсировать на этапе покрытия лаком и декорирования . Главное, не впасть в излишнюю эклектику.

Впрочем, фантазию лучше не ограничивать. При изготовлении сиденья можно использовать почти любые подручные средства. Умельцы делают прекрасные модели из пеньков, старых бревён, практически чего угодно!

Главное, чтобы было удобно и сиделось мягко. Не забывайте, что для организации последнего свойства нередко применяются специальные подстилки и смягчающие материалы, которые могут даже «выровнять» поверхность.

Назначение

Место для сиденья, организованное самостоятельно, может использоваться в различных интерьерах. Чаще всего такие стулья делаются для дачи, загородного дома, поскольку они идеально вписываются в стилистическую специфику данных помещений.

Кроме того, любые неточности в работе или недостатки материалов здесь нередко оборачиваются преимуществами, так как подчёркивают естественность и натуральность. Поэтому в качестве основы подойдут и старые доски, и брёвна, ненужные приспособления. Почему бы, к примеру, не разобрать старую и шаткую стремянку или лестницу и не изготовить из неё сразу несколько стульев для дачного столика.

Тем не менее, сиденье можно изготовить и для любого другого помещения – главное, найти разумную и осуществимую идею и подобрать под неё соответствующие материалы:

Для кухни . Кухонный стульчик очень непритязателен. Его можно сделать не очень высоким. Нередко встречаются модели без спинки. Подойдут для этого многие материалы: от пластика до дерева. Желательно, чтобы конструкция получилась лёгкой и прочной. Можно экспериментировать с покрытием и окраской. Многим нравятся яркие цвета. Если кухня большая, резонно поработать и над проектами барных моделей. Это сложнее – такие модели выше и подвижнее, потребуется монтировать в них специальные механизмы и пружины для организации вращения.

Добавим, что к любому кухонному стулу можно приделать колесики. В обеденной зоне, особенно если вы живёте с детьми, это очень удобно.

Для бани предпочтительно использовать дерево. Важно хорошо отшлифовать древесину, так как ворс будет активно подниматься из-за повышенной и нестабильной влажности и температуры в помещении.

Для рабочего пространства стулья проще купить, но в отдельных случаях их изготовление своими руками весьма целесообразно. Например, если речь идёт о стуле для школьника. Детский «школьный» стульчик можно адаптировать под осанку ребёнка. Дети к тому же постоянно растут, и стул можно будет в любой момент перепроектировать под изменение их роста. Это позволит существенно сэкономить, не покупая каждый год новую мебель.

Для спальни и гостиной. Обычно делают или маленький прикроватный, придиванный стульчик, или кресло-качалку. Последний вариант потребует хорошо развитых столярных навыков, поскольку придётся выпиливать округлые детали для нижних частей конструкции, которые и обеспечивают «подвижность» такой мебели.

Сделанные своими руками стулья можно использовать не только для сидения, но и для сна и отдыха. Качалка, шезлонг, гамак – всё это вполне реалистичные проекты.

Конструкции

Существует несколько основных типов самодельных стульев. Например, стул со спинкой может быть складным, стационарным и т. д. Рассмотрим основные конструктивные особенности:

Со спинкой или без . В первом случае спине есть на что опереться, второй вариант представляет собой просто поверхность с сиденьем – табурет. Его изготовить проще всего. По сути, любой пенёк – уже прообраз этой идеи. Главное – уделить внимание основанию.

Мебель со спинкой изготовить уже не так просто. Во-первых, потребуется значительно больше деталей для каркаса, а во-вторых, важно найти баланс между устойчивостью основания и возможностями в плане давления на спинку, чтобы не перевернуться или не упасть в сторону. Спинка может быть откидной.

Складной и раскладной. В складных моделях обычно используется специальный металлический прут или другой элемент, обеспечивающий гибкость изделия. Как правило, под складыванием подразумевается передвижение мест для сидения к поверхности спинки. Это позволяет, к примеру, на даче, составить складные стулья у стены вплотную друг к другу, чтобы сэкономить место.

Обратите внимание, что складным должно быть и основание, соответственно, нельзя крепить его жёстко.

Встречаются и более интересные изделия, требующие, однако, и более высоких профессиональных навыков для их изготовления. Так, сиденья-трансформеры могут при эксплуатации менять свою конструкцию: высоту, изгиб спинки и другие элементы, а в отдельных случаях даже подстраиваться под анатомические особенности фигуры. Такие «растущие», а иногда и вовсе разборные модели хорошо подойдут для детей и подростков.

С возможностью поворота и без. Винтовые крутящиеся стулья получили широкое распространение в офисных помещениях, однако их можно применять где угодно. Дополнительный элемент – колеса. Мебель на колёсах мобильна и практична.

Седло или ровная поверхность . В первом случае ноги расходятся под углом. Самостоятельно изготовить такое изделие трудно, поскольку важно не «потерять» его главное преимущество – обеспечение правильной нагрузки на позвоночник. Впрочем, согласно некоторым медицинским исследованиям, польза от «седла» сомнительна. Дело в том, что поза наездника способствует нарушению естественного кровообращения в органах таза и приводит к развитию простатита и других заболеваний.

С подлокотниками и без . Для изготовления подлокотников потребуется дополнительно несколько планок, зато это прибавит изделию удобства.
С планкой для ног или без . Дополнительное перекрытие можно установить на расстоянии 10-20 см от поверхности пола.
Подвесной или статичный . Для подвесных предметов интерьера потребуются держатели и верёвки, с помощью которых они будут крепиться к потолку или другой поверхности. Проще всего создать такую модель для дачи в виде гамака. Можно сплести кресло или встроить деревянную модель в плетёную форму. Главное, чтобы конструкция получилась мягкой.

Существует еще большое количество вариаций. Дизайнерские эксперименты здесь практически ничем, кроме конечного удобства и надёжности изделия, не ограничены.

Подготовка инструментов

Для изготовления деревянной модели понадобится классический рабочий арсенал с акцентом на столярное дело. Гвозди, шурупы, болты, саморезы, отвёртки, молотки, столярный клей, шлифовальные инструменты, тиски, а также фреза и стамеска, верстак и электролобзик.

При работе с ручным фрезером лучше использовать защитные перчатки и маску. Если стул будет из металла и стекла, нужны соответствующие резаки. Потребуются также измерительные приборы: линейки, лекало, транспортир и прочие.

Все инструменты важно подготовить заранее. На них лучше не экономить, поскольку они позволят создать в перспективе много стульев, а также потребуются, если нужно будет что-то исправить в готовой модели. Качественное оборудование также обеспечит максимальную безопасность при работе. Запаситесь также элементарными лекарствами – йодом или зелёнкой на случай порезов, ватой и бинтами.

Не менее важной является и подготовка материалов. При работе над деревянным изделием важно подобрать доски, брусы, ДСП или ЛДСП нужных размеров. Для функционального кресла с подлокотниками нужно собрать до 20 компонентов: ножки, части спинки, боковые планки, перекрытия, само сиденье. Материал лучше всегда брать с запасом – пусть останутся излишки, нежели чего-то не хватит.

Расчёты и чертежи

Перед тем, как приступать к работе, подготовьте проект. Лучше всего сделать точный чертёж с указанием всех размеров. Выбор их сугубо индивидуален, но всё же есть некоторые стандарты.

Высоту стула от нижней поверхности ножки до сиденья можно варьировать от 40 до 60 см. Ещё до 20 см следует отвести на расстояние до подлокотников. Сумма этих цифр и определит длину бруса для ножек. Ширина и длина основания также вариативны. Средние размеры составляют 40*40 или 50*50 см. Высота спинки – ещё 40-50 см. Причём её лучше рассчитывать от сиденья, а не от подлокотников.

Само перекрытие для спины резонно разместить немного выше, оставив «пустыми» до 15 см, – тело на этот участок всё равно обычно не опирается.

Модель указанных размеров подойдёт и для отдыха, и для работы. Если не позволяет материал, можно изготовить мебель и меньших габаритов. В случае табурета главное – определиться с его высотой.

Другой классический вариант – стул с ножками высотой 45 см и спинкой 60 см. Барные или высокие предметы, напротив, могут достигать высоты в 90-100 см с относительно небольшими размерами сиденья, допустим, 30*30 см.

При работе над креслом-качалкой потребуется лекало. Поскольку в проекте будут использоваться кривые и дугообразные линии, нужно точно рассчитать их радиус и углы наклона.

Расчёты должны быть максимально точными, а не подогнанными под имеющийся материал. Стратегии в духе: «планка, конечно, длинная, хотя её длины всё равно чуть-чуть не хватает, поэтому в проекте укажу так, а потом компенсирую» обречены на неудачу. Но если с деревом ещё возможны некоторые варианты и последующие доработки, то исправления в отношении стекла и металла сложнее в разы.

Подчас переделать что-то будет уже невозможно. Так что лучше сразу сделать надёжный чёртеж.

Особенности технологии

Изготовление стула – процесс не слишком трудоёмкий, но требующий концентрации внимания и точности. Простое маленькое изделие из дерева потребует подготовки брусков и мебельных досок. Основание и спинка не обязательно должны быть монолитны . Так, сиденье можно изготовить из 3-5 досок: расстояния между ними должны быть небольшими – тогда эти пустоты можно будет компенсировать мягкой подстилкой. Аналогичная ситуация со спинкой. Каждую из досок следует отшлифовать.

Гнутые части изделий (для кресел-качалок) следует подбирать более обстоятельно, нежели обычные. При их покупке внимательно читайте инструкцию, где указаны углы наклоны и прочие характеристики.

Из других технологических особенностей выделим аспект ровности и прочности. Если есть сомнения в практичности изделия, лучше предварительно разработать макет, а уже затем приступать к работе над деталями.

Процесс изготовления

Итак, все материалы собраны, инструменты под рукой, самое время – приступать к работе. Для примера делать сиденье будем из дерева. Существует несколько основных методик, но мы дадим лишь некоторые советы, тем более что создание конкретного изделия – творческий процесс, и его нельзя «загнать» в рамки строгих стандартов.

На первом этапе работы лучше выпилить ножки . Рассмотрим это на примере стула, где ножки формируют также каркас спинки. В этом случае их длину можно варьировать в пределах до метра, но лучше, чтобы стул был повыше. Возьмите бруски с запасом, так как удлинить их или переделать потом вряд ли получится. В отношении толщины, 40 мм будет вполне достаточно. Передние ножки сделаем меньше – они пойдут только до сиденья.

Изготовленные бруски отшлифуем и примерим друг другу. Шлифовка особенно важна, если изделие проектируется для детей. Кожа у них нежная, и даже малейшие неровности и ворс могут вызвать очень неприятные ощущения.

Затем следует определить точки прикрепления и сделать шипы. После измерения надо сформировать пазы, которые и позволят соединить изделие в монолитную конструкцию.

Теперь проверим модель на соответствие деталей сначала без склеивания. Если всё в порядке, можно скреплять бруски, формирующие спинку. В нашем случае подберём пять небольших досок и центральную сделаем немного шире остальных.

Красивым решением будет использование фигурной доски. Удобнее, впрочем, изготовить спинку из единого массива материала, но это зависит от того, что у вас есть под рукой.

Следующий этап – изготовление боковых вставок и арочных перемычек . Всё должно быть строго подогнано по размерам. После соединения и склеивания можно укрепить конструкцию дополнительными саморезами. Предварительно проверьте её на ровность, чтобы не пришлось ничего переделывать. Обратите также внимание на то, чтобы не было неприятных накладок одних элементов изделия на другие: даже мелкие огрехи в дальнейшем могут привести к быстрому износу и поломкам.

Усовершенствовать конструкцию можно с помощью дополнительных планок. Например, установить поперечину для размещения ног внизу. Оптимально сделать это на высоте 10-20 см от пола. Дополнить сиденье можно и подлокотниками, перепроектировать их, поднять или опустить, изменить углы наклона.

И ещё несколько советов по изготовлению. Пользуйтесь при нарезке брусков торцовочной пилой, для работы же над спинкой пригодится электролобзик. Особое внимание следует обратить на соединение задней ножки с сиденьем. Третий угол этого треугольника – спинка. Именно крепость соединения данных узловых точек и определяет надёжность, прочность и качество изделия. Для того, чтобы заготовки держались при обработке более твёрдо, не брезгуйте использовать тиски при шлифовке и выпиливании тех или иных деталей.

Если есть желание изготовить складной стул , потребуются дополнительные деревянные рейки и металлический прут, для которого придётся сверлить отдельные отверстия. Он будет фиксироваться в углублениях ножек. Резонно заготовить несколько положений. Помните, что двигаться у такого стула должны как минимум спинка и передние ножки.

При работе над качалкой можно использовать уже готовый стул. Нужно будет добавить к нему специальные движущиеся полозья и подлокотники.

Если описанные выше действия вызывают неуверенность в собственных силах и тревогу, начать накапливать слесарный опыт можно с элементарной табуретки . Изготовить её проще всего, а в перспективе можно превратить табурет в полноценный стул.

Понадобятся 4 бруска. Длины брусков – до 450 мм. Сечение – 4*4 см. Нужно будет изготовить 8 перемычек. Предварительно материал следует отшлифовать. Само сиденье можно сделать как из цельного материала, так и из отдельных досок, но их нужно хорошо скрепить. Первый вариант для простого табурета предпочтительнее.

Пазы в брусках делаем на высоте 25-30 см от пола. Их глубина – до 2 см. Таким образом, ножки будут скреплены друг с другом «прямоугольником» перекрытий как бы дважды – примерно в середине и у сиденья. Проверяем на ровность и скрепляем все детали. Простейший табурет готов.

О том, как сделать деревянный стул своими руками, смотрите в следующем пошаговом видео.

Сборка и отделка

Уточним ещё несколько аспектов, связанных со сборкой. Как правило, это уже завершающая стадия, но здесь также без знания дела можно допустить существенные ошибки.

Принципиальный момент – выдержать прямой угол при соединении деталей. Если визуально уверенности в этом нет, попросите посмотреть другого человека или воспользуйтесь измерительными приборами. Скреплять изделие лучше шурупами.

Но удачная сборка ещё не значит, что мебель готова. Для окончательного пуска в эксплуатацию её предстоит ещё отделать. Не бойтесь заняться этим своими руками. Вариантов здесь великое множество.

Первым делом, проверьте материал на наличие неровностей и отсутствие шероховатостей. Только после этого можно лакировать и красить поверхность. Нередко изделия из грубой древесины приходится покрывать лаком дважды, так как после первой процедуры появляются зазубрины. Вместо лака можно использовать и другие вещества – акриловые пропитки на водной основе , которые не только ярче подчёркивают фактуру материала, но и нередко эффективнее защищают поверхность от повышенной влажности и иных негативных для изделия воздействий внешней среды.

Далее стул можно покрасить, положить на него мягкую подстилку – как на спинку, так и на сиденье. Актуальна и на пике моды сейчас каретная стяжка – обивка-украшение, представляющая собой как бы утопленные в материю пуговицы. Это мягко, эстетично и красиво. Чаще всего каретную стяжку можно увидеть на спинках стульев. Она придаёт им одновременно строгость и визуальное богатство. Впрочем, такая отделка подойдёт далеко не для всех интерьеров. В лофт, хай-тек, минимализме лучше ограничиться менее фактурными решениями.

Декорирование

Чтобы сделать красивый стул, лучше всего завершить работу над ним с помощью декорирования. Технологии и дизайнерские методики позволят «подогнать» изделие под любой, даже очень утончённый вкус.

Перед выбором подходящей техники обратите внимание на то, что многие работы лучше проводить вне дома , чтобы не испортить и не испачкать окружающие предметы мебели, а также избежать вреда для собственного здоровья. Лак может очень сильно пахнуть, и для многих это крайне неприятный фактор, подчас вызывающий аллергические реакции. Таким образом, декорировать стул лучше в сарае или на даче, в помещениях с хорошей вентиляцией, либо же использовать лаки на водных основах. Впрочем, запаха краски всё равно избежать не удастся.

Для декорирования можно использовать следующие методики:

Резьба по дереву – древнейшее и наиболее распространённое декоративно-прикладное искусство в мире. В идеале, планировать изготовление резного стула нужно сразу. Но плюс такого подхода в том, что даже самый обычный стул можно превратить в резной. Износились и поцарапались перекрытия или поверхности ножек – ничего страшного. Наоборот, это повод выточить из них что-нибудь красивое и оригинальное.

Сделать это можно с помощью обычного ножа для резьбы по дереву.

Такой стиль подойдёт для классических интерьеров, форматов «под старину». При монументальном подходе резьба сделает мебель более солидной, а если, напротив, нужно «разгрузить» интерьер, – аккуратная и тонкая резьба прибавит стулу и помещению в целом лёгкости и воздушности.

Декупаж . Чаще всего это слово применяется по отношению к бутылкам шампанского, но декупировать можно что угодно и как угодно. По сути, это просто декорирование с помощью присоединения к предмету рисунка или орнамента, как правило, с последующей лакировкой. Предварительно нужно отполировать и зашпаклевать поверхность сиденья, затем покрасить акриловой краской белого цвета , лучше в несколько слоёв. Теперь можно наклеивать (используйте клей ПВА) на поверхность картинки, к примеру, напечатанные на домашнем принтере. Контур рисунков можно дополнительно обвести, а затем покрыть изделие акриловым лаком.

Орнамент на стуле может быть любым – выгодно смотрятся цветочные и морские композиции. Цвета – от ярко-зелёного до чёрного. Хорошая идея – декупировать только половину сиденья. Если поставить два таких предмета интерьера к столу (с разных сторон), оформленному в том же колорите, можно добиться очень выгодных цветовых сочетаний.

Покраска . Пожалуй, самый очевидный вариант, но и здесь есть целый ряд интересных решений. Так, краски можно соединить и смешать с эпоксидной смолой. Это добавит поверхности насыщенности и колорита, свежести цветов. Можно добиться эффектов от «пенящегося кофе» до «тающего мороженого» или стилизовать предмет под мрамор или стекло.

Оригинальные идеи

И напоследок – несколько необычных идей по созданию стульев своими руками.

Если на даче имеются старые пни, можно преобразить их в стулья. Достаточно будет прикрепить к ним сиденья и спинки. При переносе выкорчеванных пней укрепите их основание, оптимальный вариант – использовать брёвна или доски, расположенные крест-накрест.

Не менее практичная идея – изготовление стула-стремянки. Он чем-то будет напоминать высокий барный стул, но при этом иметь дополнительный и богатый функционал. Достаточно сделать две ступеньки, а вместо третьей закрепить сиденье. Его ширина должна быть примерно вдвое больше, чем у ступеней. Такая этажерка по технологии изготовления близка к обычному табурету, только высокому.

При наличии полипропиленовых труб можно собрать стульчик и из них. Для сиденья понадобится около 10 трубок, для спинки достаточно 3-4. Ножки должны быть сделаны из более толстых трубочек, чтобы обеспечить изделию устойчивость.

Другая идея – стул на основе старого бревна. Придётся выровнять его поверхность и приделать спинку, сделав её по формату ближе к откидной. Из минусов такой модели – сложность в контроле высоты. Такой стул вряд ли подойдёт для продолжительного сидения, однако может очень понравиться маленьким детям – он станет для них незаменимой игрушкой.

Ещё один взгляд на дизайн – максимальный минимализм. Стул можно изготовить в виде незавершенного прямоугольника – нижняя граница, где он соприкасается с полом, останется открытой. Для его изготовления понадобятся только три прямоугольные доски: две из них станут ножками, одна – сиденьем. Такая конструкция очень надёжна в эксплуатации.

И последний пример – дачное сиденье с неровной модельной спинкой. Доски для её изготовления будут иметь разную длину и несколько отличаться по фактуре и цвету. Важно найти правильное цветовое сочетание – чередовать и комбинировать светлые (белые, бежевые) и тёмные (серые, коричневые, чёрные) оттенки. Сиденье станет как бы частью или началом спинки. Подлокотники при таком дизайне можно сделать достаточно высокими. Если стул получится широким, нужно будет «подстраховать» его третьим центральным рядом ножек.

Как показывает опыт народных умельцев и профессиональных дизайнеров, при изготовлении стула-трансформера прежде всего следует отталкиваться от своей фантазии и не бояться проявлять креативность. Сиденья можно изготовить практически из любых подручных средств. Главное, сделать их максимально удобными, комфортными и надёжными.

Мир табуреток обширен и разнообразен; фото на рис. дают лишь общее представление о его диапазоне. Именно с табуретки множество столяров-любителей начинают свой творческий путь: сделать простейший, но практичный и приятный на вид табурет своими руками можно за полвечера, а в дальнейшем табуретки других видов позволят освоить существенные тонкости мебельного мастерства, и ни одно из изделий лишним в доме не будет.

Такими удивительными свойствами другие предметы мебели не обладают; объясняется это, с одной стороны, тем, что табуретка по сути своей предельно проста, сугубо практична и происходит из глубочайшей древности: деревянные колоды, на которых сидели вокруг костра пещерные люди, это уже табуреты. По этой же причине табурет должен выносить все, быть прочным, надежным, долговечным.

С другой стороны, простота формы и конструкции позволяет табуретке вписываться в какой угодно интерьер и вообще быть своей в любой обстановке. За века и тысячелетия это непременно должно было быть оценено, и было оценено, как подходящая основа для воплощения в материале определенных эстетических концепций. Такой изысканный предмет меблировки, как банкетка, тоже ведь не что иное, как табуретка. Вычурный дизайн и декор требуют применения сложных технологических приемов, поэтому, чтобы сделать табурет роскошный, понадобится изрядное умение и опыт. Приобрести то и другое гораздо проще, работая с привычной основой, и тут табурет дает полный ряд изделий от совершенно примитивных до технологически тончайших.

Табуретки изготовляют из самых различных материалов, от веревок до камня. Пластиковый табурет это давно обыденность, а металлический кованый или сварной тоже не уникумы, но в этой публикации мы разберемся, как сделать табурет из дерева. Причина, помимо «исконности» материала, в том, что именно деревянная табуретка может быть предельно простой, прочной, надежной, и в то же время обладать высокими эстетическими достоинствам . Как так? Что ж, поехали!

Инструмент

Изготовление табурета начинается с подготовки инструмента и рабочего места. Не беспокойтесь, мы не станем сразу же советовать потратить сколько-то приличных зарплат на фрезерную машину по дереву, сверлильный, фуговально-распиловочный и токарный станки. Попробуем обойтись даже без столярного верстака. Может быть, до всего этого дело и дойдет, когда появится вкус к работе и появится доход от нее. А пока ограничимся минимумом, который позволит работать со стола на балконе или в гараже, постелив на пол пленку, чтобы не разносить опилки. И этот минимум инструмента должен быть полезен на хозяйстве вообще, вдруг (у каждого ведь свои склонности) первая табуретка окажется и последней.

Итак, для начала, кроме электродрели, понадобится пара C-образных столярных струбцин на 180-220 мм (вверху слева на рис.), одна (лучше 2) F-образных на 400-500 мм, вверху в центре, и, желательно, струбцина-прищепка, вверху справа. Обойдутся они недорого, а спектр их применения помимо столярки весьма широк.

Купить электролобзик, конечно, неплохо будет; он не так уж дорог и пригоден для самых разнообразных работ. Но на первых порах вместо него можно пользоваться… рамочной ножовкой по металлу; в продажу такие идут еще как ножовки-мини. Только не надо брать целиком пластиковые (слева внизу на рис., поз. а). Это инструмент для редкого случайного использования. Такое чудо в интернете можно найти аж по 18 руб., но пластиковые губки быстро съедаются сталью полотна, и на хорошую табуретку «сверхдешевой» ножовки не хватит. Нужно брать мини-ножовку со стальной рамкой, поз. б. Она обойдется уже где-то в 50 руб., но ею можно работать долго и регулярно.

Для работы по дереву полотно в рамочную ножовку заправляют «неправильно», режущими кромками зубьев к себе (верхняя врезка на поз. б). Тогда участком полотна в рамке можно пилить поперек волокон, вдоль и наискось. Рез в любом случае выходит ровным и гладким, буквально зеркальным; при распиловке по слою немного лохматится только недосушенная или вновь отсыревшая хвойная древесина. Таким образом, напр., опиливают шипы под паз, см. далее. Опять-таки «неправильно» рез по дереву рамочной ножовкой можно начинать с угла, т.к. древесина мягче любого конструкционного металла.

Выступающим участком (консолью) полотна вести криволинейный рез получается медленнее, чем электролобзиком, но, с некоторым вниманием и аккуратностью, так же точно. Работая дома, при этом желательно заправить полотно, как положено по-слесарному, гребнями зубьев от себя, чтобы опилки сыпались вниз, на засоряя разметку. В таком случае, пилить нужно также по-слесарному: инструмент держать ровно, не наклоняя по пропилу, не налегать слишком уж и замах (рабочий ход) давать не более 1,5-2 ширин полотна. Также «крылом» полотна отпиливаются выступающие концы шкантов и сквозных шипов не хуже, чем специальной гибкой пилой, которая в несколько раз дороже.

Далее, напильники по дереву – рашпили. Их понадобится 2: прямой полукруглый 200х20 мм, поз. в, и т. наз. кабинетный, тоже полукруглый (250-300)х30 мм, поз. г. Кабинетный рашпиль отличается от прямого не только зауженным концом, но и способом насечки. У того и другого насечка, разумеется, совсем не такая, как у напильников по металлу; те на дереве мгновенно забиваются опилками. В зависимости от свойств дерева и обрабатываемого участка (торец, кромка, пласть) удобнее бывает работать тем или другим рашпилем.

Затем, долота. Нам понадобятся простые прямые долота до дереву шириной 6-8 и 20 мм. Неплохо будет также приобрести набор долот 6-40 мм, из 3-5 образцов. Нередко к набору долот прилагается деревянный молоток – киянка, которую иначе нужно покупать отдельно. Впрочем, киянку, как и струбцину-прищепку, можно сделать своими руками из твердого мелкослойного дерева.

О размерах табуретов

Размеры сиденья табурета, как правило, берутся в пределах от 300х300 до 450х450 мм или, если табурет круглый, того же диаметра. Минимум – 250х250 мм; сидеть на дощечке в 200 мм уже неудобно, минут через 5-15 кромки даже мягкой, но слишком узкой сидушки врезаются и в обширную упругую «пятую точку».

Общую высоту табурета берут, по росту, в пределах 420-480 мм. Высоту детской или хозяйственно-рабочей табуреточки можно уменьшить до 260-280 мм; в таком случае и сиденье делают примерно 260х260 мм или диаметром 270-280 мм.

Примечание: при самостоятельном конструировании табурета следует помнить, что контур его опорной поверхности должен быть не менее чем 280х280 мм или диаметром от 320 мм для табурета нормальной высоты и не менее 250х250 мм или диаметром от 290 мм для табуретки уменьшенной высоты, иначе та и другая получатся неустойчивыми. Для декоративных и складных табуретов эти значения допустимо уменьшить в 1,25 раза.

Из трех деталей

Да, хорошую табуретку, в т.ч. декоративную в гостиную, можно собрать всего из 3-х деталей. Чертежи изделия такого рода (табуретки-тумбы) даны слева на рис. Вариант из 4-х деталей неказист, но очень прочен, поэтому более пригоден в качестве рабочего табурета: на нем можно крепить съемные тиски, сверлить, пилить, рубить и т.п. В таком случае габаритные размеры 4-детальной табуретки лучше взять минимальными, см. выше.

Образец слева на рис. – один из очень немногих видов табуретов, которые можно целиком сделать из ДСП толщиной от 20 мм; ширина соединительных пазов в деталях соответствует толщине материала. Основа собирается на клею (столярный, нитроклей по дереву, ПВА или полимерный для плитки вроде бустилата). Крепеж сиденья – саморезы по дереву или винты-конфирматы (60-90)х6 мм. Винтовые соединения также с проклеиванием.

Дело в том, что ДСП очень «не любит» нагрузок по слою и крепления в торец. В данной конструкции сосредоточенные в точках крепления нагрузки хорошо растекаются и при правильной сборке расслоение материала маловероятно. Но на пятки ножек все-таки весьма желательно наклеить накладки из твердого плотного дерева (дуб, бук, граб) толщиной от 10 мм. Резину – не надо, пол испачкает и попортит.

От 3 до 5

Вариант несущей конструкции табурета, показанный справа на рис., позволяет, с одной стороны, избавиться от довольно трудоемкого и ответственного вырезания длинных ровных пазов, что особенно существенно при работе ручной пилой. С другой – позволяет получить ножки довольно причудливой формы без значительного увеличения отхода материала, т.к. заготовки размечаются с минимальными технологическими зазорами по доске шириной 200-250 мм.

«Изюминка» здесь в том, что 2 из 3-х деталей предыдущей конструкции (именно – ножки) «располовиниваются» вдоль. Сборка основы производится в крест (схема вверху справа) аналогично пред. варианту, т.е. с проклеиванием всех соединений:

Сверлят отверстия под саморезы; лунки под головки крепежа можно не выбирать.
Производят сборку всухую и, по потребности, подгонку деталей.
Вводят в лунки под крепеж по 3-4 капли клея и тонкой лучинкой размазывают его внутри.
Наносят клей на сопрягаемые поверхности.
Выдерживают детали до отлипа клея на видимых поверхностях.
Быстро и натуго собирают весь узел на метизах.

Обратите еще внимание на боковую поверхность, обозначенную буквой А. На нее можно до установки сиденья надеть круглую обечайку, свернутую из тонкой ДВП. Ставят обечайку на клею и мелких метизах (саморезах, гвоздях). По сборке и отделке всего изделия обечайку можно задекорировать, в т.ч. очень эффектной лепниной из полимерной глины и получить табурет поистине роскошный.

4 детали

Табуреты-скамейки коробчатой конструкции из 4-х досок (сиденье, 2 боковины-ножки и вертикальная продольная вставка-опорная балка, слева на рис.) широко известны и многократно описаны. Однако такая табуреточка проста и дешева только на вид: для должной прочности и надежности ее детали нужно выпиливать из плахи прочного дерева или ДСП толщиной от 40 мм и шириной от 250 мм. То и другое материал не из дешевых, подходящие для табурета его обрезки чаще всего в отход не идут и найти их на продажу или в собственной кладовке не просто.

Между тем хозяйственно-рабочую табуретку-скамейку можно сделать буквально из подручных материалов, обрезков бруса от 30х30 и фанеры от 2,5 мм следующим образом, справа на рис:

Отрезки бруса сплачивают в щиты (заготовки ножек) встык на клею, как описано далее;
Одну сторону каждого щита оклеивают под прессом (сжатием струбцинами) фанерой;
Вырезают в заготовках ножек угловые пазы под тот же брус и выбирают долотом отверстия под стяжку из него же;
Оклеивают фанерой лицевые стороны ножек так же, как и по п. 2;
Собирают на клею и саморезах несущую коробку табурета;
Крепят сиденье, которое в данном случае может быть из фанеры от 6 мм или доски от 12 мм. Ставить сиденье можно просто на клею, все эксплуатационные нагрузки и так берет на себя коробка.

Простая кухонная

Простую полноразмерную хозяйственную табуретку также возможно сделать из обрезков бруса, фанеры или ДСП, см. рис. Подходит она более для сезонной дачи. При эксплуатации в кухне жилого дома конструкция оказывается слабоватой, там этого табурета хватает лет на 3-5. Второй вариант использования такой же конструкции – детская табуреточка меньшего размера, см. выше; размеры деталей тогда пропорционально уменьшаются, кроме ширины соединительных пазов.

Разножка

Табуретка-разножка, на 2-х парах Х-образных ножек, также довольно популярна благодаря ее небольшой материалоемкости и неплохим декоративным качествам. Однако на поверку и она оказывается не такой уж простой.

Взгляните на сборочный узел, отмеченный красным на фрагменте слева вверху рис. Выполнить прочную и надежную врезку 3-х брусьев в 2-х взаимно перпендикулярных плоскостях задача не из простых и для опытного столяра; ставить там шкант – ненадежно будет, а саморез в данном случае откровенная халтура: двойное перекрестье сильно нагружено и стальной метиз пойдет рвать дерево.

Обойти эти проблемы можно, совместив балочную и коробчатую силовые схемы опорной конструкции. Ажурность балочного каркаса оставим в самом заметном месте – внизу – а общей прочности добьемся «дубовым» коробчатым верхом. Технически это получается уменьшением угла между ножками до 60 градусов. Тогда, чтобы выдержать общую высоту табурета и ширину контура опорной поверхности в допустимых пределах, перекрестье ножек сдвигается вверх. V-образная часть ставшего теперь несимметричным Х оказывается достаточно высокой и широкой, чтобы прочная коробка могла быть выполнена из 20-мм или более толстой сосновой доски, ДСП или фанеры, см. слева на рис.

Примечание: недостающие общие размеры можно снять с рис., он выполнен в масштабе.

Продольные стенки коробки не обязательно должны быть наклонными; это сделано для уменьшения заметности коробки при условии сохранения ею максимального объема. Если продольные стенки коробки будут прямыми, ее можно сделать поуже, лишь бы внутри поместилась V-образная часть ножек. Также не повредит углубить коробку, сдвинув вниз ее днище, вся табуретка только прочнее будет. В таком случае на Λ-образных частях ножек добавляется по 1-2 точек крепления аналогично V-образной части, отмечено зеленым на рис. Собирается коробка на шкантах (см. далее) и клею или на стальных уголках, наложенных изнутри. В таком случае коробка сначала склеивается, а спустя 1/4-1/3 времени полного отвердевания клея окончательно скрепляется сталью.

Днище коробки зашивается ДВП; под сиденьем образуется вместительный ящичек для полезного хлама: опорная конструкция обеспечивает табурету полную прочность и его сиденье может быть съемным или откидным. Последний вариант лучше, т.к. табуретку, переставляя, берут за сиденье. Крепление откидного сиденья – рояльная петля или пара мелких карточных. Фиксатор в опущенном состоянии любой подходящий: тугая шариковая защелка, крючок и скоба на исподе сиденья, вплоть до секретного замка, если вам так заблагорассудится.

Изготовляя эту табуретку, придется освоить по меньшей мере одно столярно-плотничное соединение – врезку вполдерева, так соединяются детали ножек. Врезать друг в друга 2 деревяшки, пользуясь фрезером, может, как сказали бы в Америке, и младшая дочь Президента Обамы (бабушка Джейн Псаки дама, говорят, толковая и умелая). Простым ручным инструментом врезку вполдерева выполняют, сделав по разметке запилы и выбрав между ними излишек. Работая «только руками», необходимо при этом присмотреться, как идут слои дерева с обеих сторон и ставить долото, чтобы выбить излишек, так, чтобы скол не пошел вглубь массива материала, см. вверху на рис. Остаток добирают тем же долотом, действуя им, как резцом, без ударов киянкой, и, по необходимости, заглаживают дно паза рашпилем. Выглаживать начисто шкуркой не надо, шероховатые поверхности на клею крепче держаться будут.

Примечание: обратите внимание, детали ножек табурета-разножки есть зеркальное отражение друг друга и по горизонтали, и по вертикали, внизу справа на рис. Если у вас нет опыта конструкторской работы или от природы развитого (выпуклого, как говорят) пространственного воображения, полезно будет вначале промоделировать ножки в масштабе или в натуральную величину, собирая их модели из 2-х слоев картона.

Еще соединения

Вот мы и наткнулись уже на шкантовое соединение, одно из самых употребительных в столярке. В дальнейшем нам понадобится и не менее распространенное соединение шип-паз. Как они выполняются, показано на рис. Добавить к нему остается немного.

Первое, выбирая из паза излишек (поз. 1г), не надо доводить его до полной прямоугольности. Кромки (короткие стороны) паза лучше оставить округлыми, и соответственно скруглить кромки шипа, так все соединение будет прочнее.

Второе, шип совсем не обязательно делать на фрезере, ненамного дольше будет выпилить его вручную все той же рамочной ножовкой. Сначала на уровне основания шипа заготовку запиливают поперек по контуру на 0,5-1 мм меньше необходимой глубины, отступив от разметки к торцу заготовки на 0,5-1 мм. Вести запил на полную глубину тоже невелик грех, но тогда по контуру основания шипа останется мелкая узкая канавка. Если же чуть-чуть не допиливать, то основание шипа за счет упругости дерева окажется немного уширенным, и все соединение опять-таки будет прочнее.

Выпиливают шип окончательно с торца вдоль волокон, отступя на 0,5-1 мм наружу от разметки. Здесь, по той же причине, запил также не доводят до конца на 1-1,5 мм, и лишек просто отламывают. Если древесина прямослойная хвойная, лишек в определенный момент сам хрустнет и повиснет на волокнах или отвалится. Доводят шип в размер и скругляют его кромки рашпилем.

Примечание: при самостоятельной разработке деревянных конструкций не забывайте – все шипы должны быть направлены только и только по слою! Толщина шипа для обычной деловой древесины, если на чертежах не указано иного, берется по умолчанию в 1/3 толщины самой тонкой из сопряженных деталей.

Что касается шкантов (круглых соединительных бобышек), то их лучше покупать готовые деревянные. Стоимость готовых шкантов копеечная, они уже с фасками и рифленые, что делает проклеенное соединение прочнее. Пластиковые шканты не усыхают вместе с древесиной и оттого соединение со временем слабеет.

Главное правило при выборе шкантов – их древесина должна усыхать немного медленнее конструкционной или с той же скоростью; это условие почти всегда выполняется, если древесина шканта тверже. Усыхание шканта затруднено, т.к. ограничен его контакт с воздухом. Деталь, усыхая, будет при этом обжимать шкант; ее и шканта лигнин постепенно «спаиваются» и соединение со временем крепчает.

Диаметр шкантов берется в 2,5-3 раза меньше толщины самой узкой из соединяемых деталей; его длина – в 1,75 толщины самой тонкой детали. В последнюю шкант (если он не сквозной) должен входить на 2/3-3/4 ее толщины, а его остаток сидеть в детали потолще.

Примечание: лунки под глухие шканты в тонких досках выбираются т. наз. сверлом Форстнера, см. далее, оставляющим после себя практически плоское донышко.

Тоже полезная табуретка

Ну как, беретесь сделать шип-паз руками? Тогда впору приняться за простой складной деревянный табурет, см. рис., для дачи, сада, пикника. 2-3 таких табуретки не займут много места в чулане и поместятся в багажнике автомобиля. Материал – доска или фанера. Все детали из последней перед сборкой изделия весьма желательно пропитать водно-полимерной эмульсией, она не только предохранит от влаги и гнили, но и упрочнит конструкцию.

Как сделать захват

Брать складную табуретку с круглым сиденьем просто за сидушку не совсем удобно, поэтому захват для руки на образце выше не прихоть. В сплошной доске захват вырезается как обычно: перьевым или корончатым сверлом сверлятся отверстия по его краям (диаметр – 24-36 мм; расстояние между центрами 95-115 мм, смотря по руке), а излишек между ними выпиливается. В данном случае также удобно воспользоваться рамочной ножовкой.

Другое дело, если захват приходится на стык досок; чаще всего так бывает в классических кухонных табуретах, см. далее. Тут уж клюв пера или пионерное сверло/направляющий штырь коронки при работе ручной дрелью обязательно уйдут по пазу и сверло поведет вправо. Кондуктор из толстой фанеры или обрезка доски не помогает, тонкая боковина пера или зубья коронки его рвут, а о стальной кондуктор цепляются сами.

Именно для таких случаев, как и для сверления лунок с плоским дном, предназначено сверло Форстнера, см. рис., его боковая поверхность гладкая. При изготовлении им ручного захвата в сиденье табурета сначала сверлят по указанным выше размерам отверстия в кондукторе; излишек остается! Затем кондуктор накладывают по месту, надежно закрепив парой C-образных струбцин, и сверлят краевые отверстия. Лишек в детали выбирают как всегда, щель между досками для этого не помеха.

Настоящие кухонные

Теперь у нас на очереди классические табуреты для кухни. Им в процессе пользования достается больше прочих, поэтому и конструкция их выполняется по всем правилам прочности: жесткая балочная рама, способная одна вынести все эксплуатационные нагрузки, и сиденье, которое должно прочно держаться на своем месте, но так, чтобы при необходимости его несложно было отремонтировать или заменить. Поэтому сиденье кухонной табуретки изготовляется щитовым из сплоченных досок-делянок (см. далее) и крепится к подставкам-сухарям или к прямо к раме на шкантах.

Вариант с сухарями показан на рис; поз. А – его общая схема и наименования составных частей. Преимущество данной конструкции в невысоких требованиях к качеству щита сиденья. Установив на каждую царгу по паре сухарей (общей прочности изделия это не уменьшит), можно сиденье сделать вообще из отдельных досок, а на изначальных 4-х сухарях – фанерным или из ДСП.

Обратите внимание на царги, это не просто доски, в мебели они сплошь и рядом, и не только в мебели. Царга вообще – это деталь, распределяющая должным образом нагрузки в сборочном узле и сама способная нести нагрузку. Царги можно найти в перегонном кубе, трубопроводах и пр., к мебели отношения не имеющем.

Также обратите внимание на поз. Е, там показан способ проверки ровности пар ножек диагоналями; он в принципе такой же, как проверка прямоугольности фундамента. Ровность пар при сборке классического табурета проверяется трижды, см. рис. справа: в парах, собранных по отдельности (левая поз. и красные линии), между парами (оранжевые линии на центральной поз.) и общая прямоугольность каркаса (коричневые линии в центре). Сиденье устанавливается только по полной проверке ровности; подпиливать ножки готовой табуретки – полнейший непрофессионализм.

Ниже на рис. – чертежи табурета для кухни с сиденьем, установленным на шкантах. Подобная конструкция менее трудоемка и материалоемка, т.к. отпадают операции по изготовлению и установке сухарей, но щит сиденья должен быть прочно сплоченным, см. ниже. В случае установки оковок на ножки они не должны доходить до пола на 20-40 мм, чтобы его не царапать.

Примечание: спилы шипов под 45 градусов в том и другом случае делаются все той же рамочной ножовкой. Неповоротное стусло (приспособление для распиловки под углом) на фиксированные углы 90, 45 и 60 градусов стоит не более 50 руб.

Как сплотить доски в щит

Доски, которые теперь будут делянками набора (пакета) обычно сплачивают в щиты на клею с помощью специальных обойм – вайм, вверху слева на рис. В ваймах небольшие дополнительно закрепляемые щиты, как для сиденья табурета, можно сплачивать просто встык. Большие щиты, скажем, для столешницы или боковины шкафа, сплачивают (средний ряд слева направо) шпунтом, в фальц, на шкантах, шпонках (ламелях) и др. способами.

Ваймы при штучной кустарной работе иногда заменяют разными самодельными приспособлениями на том же принципе (сжатие набора парами клиньев), справа вверху, а теперь все чаще – большими F-образными струбцинами. В таком случае необходима достаточно трудоемкая подготовка делянок к сплачиванию по способам а, в или г. Однако при этом все равно нет гарантии, что набор при сжатии если не вздыбится весь гармошкой, то пойдет волной, т.к. добиться абсолютно точного сопряжения деревянных деталей под нагрузкой невозможно вследствие невысокой местной прочности дерева.

Тем не менее, есть способ сплотить щит на сиденье табурета встык совершенно ровный и без сложных приспособлений, это т. наз. витая вайма со вкладышами-щеками; его схема дана внизу на рис. Пошагово сплачивание щита в витой вайме осуществляется следующим образом:

На стол кладут нижнюю (по схеме) фанерную щеку;
Стол со щекой застилают полиэтиленовой пленкой;
На кромки делянок наносят клей и выдерживают их до отлипа или по инструкции клея;
Делянки укладывают на нижнюю щеку поверх пленки и по возможности плотно сжимают руками;
Оборачивают набор пленкой;
Накладывают верхнюю щеку;
Весь пакет осторожно, не приподнимая и не переворачивая, сдвигают к краю стола, чтобы некоторая часть набора нависла над полом;
Начинают обмотку шнуром, накладывая витки по возможности плотно, но не совсем уж туго;
Когда пакет обмотан примерно на 1/3 или более, его можно снять со стола и домотать на весу;
Концы шнура связывают;
Вводят под обмотку клинья, постукивая киянкой. Нужны 4 клина, их вводят равномерно с 4-х сторон (2 сверху и 2 снизу), простукивая поочередно;
Когда клинья натянут все витки обмотки натуго равномерно, пакет оставляют до полного высыхания клея;
По высыхании клея обмотку, щеки и пленку снимают, набор обрезают в размер.

Поперечное сечение клиньев не обязательно должно быть прямоугольным; возможно использование срезанных наискось круглых палочек; условие одно – клинья нужны гладкие. Шнур желательно использовать скользкий пропиленовый, подойдет упаковочный шпагат. Толщина клиньев определяется исходя из имеющегося опыта. Если такового нет, то пакет сначала собирают всухую, без клея, и подбирают толщину клиньев такой, чтобы они полностью входили под обмотку, туго натягивая ее витки.

А помягче? Чехлы на табуреты своими руками

Долго сидеть на жестком, понятное дело, неприятно. Удобный табурет на каркасе классического кухонного можно сделать с плетеным сиденьем, не морочась с сухарями, шкантами и щитом, см. рис. Материал сиденья – цветной пропиленовый шпагат и гладкий бельевой шнур.

Декоративные табуреты в гостиную весьма желательно иметь красивыми мягкими, да и кухонной табуретке лоску придать не помешает. Но не бывает и не может быть табуретки, на которую никто никогда не становился бы ногами. Или, по крайней мере, не испытывал острого желания сделать это по вполне объективным вызванным сложившимися обстоятельствами причинам. Отсюда вывод: табуретке необходима мягкая изящная накладка на сиденье – сидушка – которую при необходимости можно было бы снять, долго не возясь, и так же быстро поместить обратно.

Первое, что приходит на ум в таком случае – декоративная подушка, см. напр. ролик ниже. Но подушку можно случайно свалить на пол, да и сама она потихоньку туда сползет. Другой вариант – чехол с мягким вкладышем. Чехол на стул или кресло – достаточно сложное швейное изделие, но с табуретом дело обстоит проще.

Видео: декоративная подушка на табурет/стул

Чехлы для табуретов изготавливаются в основном следующих видов, см. рис. Поз. 1 – накидка на завязках. Сшить такую проще всего, но завязки торчат на виду, и возни с ними много, особенно если табурет детский и малыш что-то там свое посоображал с узлами.

Следующий вариант – накидка на резинке. Выглядеть она может великолепно, поз. 2, а снять ее можно, просто сдернув. Структура накидки на табурет в общем такая же, как постоянной мягкой обивки: снизу вверх поролон, синтепон и обивочная ткань, но тут есть пара хитростей.

Во-первых, поролон лучше брать из ПВХ, желтоватый мягкий, поз. 3. Для постоянной обивки мебели он непригоден, т.к. относительно недолговечен. Но в случае с табуретом выходит на первый план другая его особенность: он хорошо сцепляется с деревом, в т.ч. лакированным, так что накидка не сползет на сторону и под егозливым седоком.

Во-вторых, раскрой чехла на квадратную табуретку лучше делать диагональным, т.е. основа и уток ткани должны идти от угла к углу. В таком случае и раскроя как такового не понадобится: отрез набрасывают на сиденье (складки при этом получаются красивые и плавно облегающие углы), по месту отмечают, где обрезать, обрезают и шьют.

Примечание : чехол на круглую табуретку нужно уже кроить; пример его изготовления – см. видео ниже:

Видео: простой чехол на круглый табурет своими руками

Вариант, также довольно мягкий, оригинальный, красивый и цепкий к дереву – коврик на табурет в технике пэчворк, т.е. лоскутной, поз. 4; см. напр. сюжет:

Видео: сидушка-коврик на табурет в технике пэчворк

Наконец, вязаная накидка, поз. 5. Это вариант трудоемкий и почти исключительно декоративный. Он позволяет добиться великолепного зрительного эффекта, но, увы, вязаная накидка долго сохранит свой вид только на табурете, на котором не сидят.

В заключение: сразу высший пилотаж

Очень элегантны табуреты с расходящимися ножками. Принято считать, что они изделия не на любителя. Причина – сверление отверстий под точно заданным углом; см. для примера на рис. чертежи деталей табурета на точеных ножках. Тут, во-первых, не обойтись без сверлильного станка. Относительно недорогая настольная станина для дрели не выручает: обойма вала в ней слишком короткая, отчего в сочетании с пластиковым корпусом сверло водит на полградуса, а то и более. Такой погрешности достаточно, чтобы табурет вышел кривым и шатким.

Во-вторых, подгонка деталей табурета такой конструкции в процессе сборки исключена, все нужно сделать сразу точно в размер из твердого качественного дерева. Видите стальную пластину внизу справа на рис? Это калибр для проверки диаметра шипов. В данном случае они, независимо от конструкции и общего дизайна, необходимы круглые, т.е. нужен и токарный станок по дереву.

А теперь вернемся назад, к табуретке «от 3 до 5». Уменьшим размер г до 100 мм, это допустимо. Возможно ли теперь сделать эту табуретку с расходящимися ножками? Вполне. Будут они, конечно, не точеными и не совсем уж круглыми, но изящество и легкость табурета сохранятся. Вот что значит на практике эстетический потенциал табуретки.